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   高壓電機運行的可靠性主要決定于線圈（或線棒）固體絕緣的質(zhì)量。歷年運行經(jīng)驗證明，發(fā)電機事故中因定子絕緣 損壞造成的事故占了大部分，這主要是因為絕緣存在局部放電或電暈引起的。這種局部放電或電暈可以在不太高的交流 電壓下發(fā)生，它們對絕緣材料有強烈的腐蝕作用。下面由濟寧發(fā)電機租賃為大家分析發(fā)電機分析高壓電機如何防止端部電暈。

 （1）在繞組出槽處的絕緣表面加上含炭黑或石墨的半導電層。例如半導體漆，鐵石棉等。用于繞組端部的半導體漆的表面電阻率比用在榷部的漆要大些。這種方法用于6kv左右的電機中。
  
 （2）繞組出槽處采用分級半導電層，逐漸增大表面電阻，槽部漆層表面電阻率取104~106Ω，端部漆層的表面電阻率取108~109Ω。這種方法用于10kv上電機。
  
 （3）采用半導電內(nèi)屏蔽，象電容套管極板那樣，調(diào)正電場分布。

 （4）綜合采用內(nèi)屏蔽及外部半導電層分級覆蓋方法獲得更好的防暈效果。這一方法復雜，在國外也只用在20kv以上的高壓電機。20kv以下多是用比較簡單可行的辦法，將一層和榷壁同電位的內(nèi)部屏蔽和半導電覆蓋層配合使用。繞組端部也可能發(fā)生電暈，只是電暈比出槽口處弱些而已。端部電暈的放電比絕緣內(nèi)部放電劇烈得多，對電機絕緣的破壞作用也大得多。因此，除了在制造廠要檢查電機線棒端部防暈效果以外，在運行中也必須定期檢査電機線棒有無端部電暈。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有端部電暈，就應重新涂覆防暈漆，以免產(chǎn)生不良后果。

   當所用面體絕緣材料耐局部放電或電暈的性能較差時，這種腐蝕尤為突出。電機出槽口處繞組表面空氣中出現(xiàn)的局部放電則稱為電暈放電。電機槽部在主絕緣表面和槽壁之間的空氣展中發(fā)生的嵐部放電，或在鐵芯通風道尖銳邊緣電場集中處發(fā)生的局部放電，一般都稱為槽部電暈。

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